木材烘干机|松木烘干

产品优势介绍：

热泵本质上是一种热量提升装置。高温热泵干燥机组利用逆卡诺原理从周围环境中吸收热量，并将其传递给被加热物体(高温物体)。它的工作原理和制冷机一样，都是按照逆卡诺循环工作的，但不同的是工作温度范围不同。物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料（例如食品和生物物料）都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。热泵干燥技术具有能耗低、环境污染小、干燥质量高、适用范围广等优点。其优异的节能效果已被国内外各种实验研究所证明。

木材烘干的工艺流程：

1、预热处理阶段

目标是在木材未干燥之前先进行预热，让其完全透热，无需设置速度。打开热泵烘干机，将热量输送至干燥室内，启用电力辅助设备来保持温度在20℃-45℃之间，控制升温速度，同时停止所有排湿装置。

2、排湿处理阶段

3、中间处理是在窑⼲过程中进⾏的调湿处理，其⽬的是消除前期所产⽣的表⾯涨应⼒，以防⽌表裂，或消除中、后期⼲燥所产⽣的表⾯硬化，以防⽌后期发⽣内裂。

排湿的方法是基于烘烤房内空气湿度计算而来的。一旦预热完成，当温度达到55℃以上时，就可以进行排湿，每次排湿时间为20-30分钟。排除湿气后，温度会略微下降，然后逐渐上升，但不得超过70度。根据不同的木材种类和厚度，可以设定不同的升温度数。完成这个操作一般需要3-7天的时间。

3、当温度升高到60℃至75℃时，木材基本已烘干完毕，经过4-8小时的焖烘后，进行取样检查。若达到合格标准，就可以缓慢降低烘房温度，直至木材温度降至环境温度后方可出烘房。

空⽓能木材烘干机的优势：

热泵烘干设备能耗费用低，其运行过程中可回收湿热空气中的显热和潜热，使能量得到充分和合理的利用。因此，被广泛认可为一种节能设备。根据木材密度为550kg/m³，水分含量降低30%的计算，整个干燥过程需要蒸发排出约165kg的水分。而使用热泵木材干燥设备，只需消耗0.65KW的电力即可蒸发排出1kg的水分。如果使用电加热或蒸汽加热蒸发1千克的水所需消耗的电力为1.05千瓦，而使用热泵进行烘干比使用常规的蒸汽和电加热进行烘干能够节省功耗。

热泵烘干机组参数表：

木材烘干原理图：